温州阳达机械 DPH-260H 高速泡罩包装机

二、性能及工作原理

2.1、塑料硬片的输出由光电控制，摆臂芯轴上装有遮光螺钉，当螺钉遮住了光眼，电源便切断，使电动机停止转动，塑料片此时也就暂停输出，当塑料片被下道工序拉取一定量时，也就是摆臂芯轴上的螺钉转开，光电开关又一次启动电动机，输送塑料片，即自动控制循环连续输送塑料片的作用，在送片光眼的旁边还装有故障保护光眼，当塑料片断片或卡片时，此光眼会报警提示并停机。

2.2、塑料硬片加热

塑料片加热机构的合理性对本机的成形合格率至关重要，本机采用内埋式加热板表面镀聚四氟 (同不沾锅表面)。使塑料硬片加热均匀，成品透明度更好，同时加热板寿命可达两年以上。成形加热板自动闭合、开启，能在加热板放下后 延时开机，将材料浪费限制在一版范围之内。

2.3、成型伺服牵引部件

本机构主要由压轮与伺服电机组成，由伺服电机控制压轮的滚动从而将PVC往前牵引，采用具有内部线圈定位功能的伺服电机，不同于普通的脉冲式伺服电机，使其不受外部电磁干扰的影响，精度更高，稳定性更好。配合具备刹车功能的伺服减速器，停机断电后伺服电机自动锁死制动器，定位更准确，精度能达到6 μ。

2.4、塑料硬片、成型铝成形

DPH系列高速泡罩包装机，是以塑料硬片经加热软化受一定的压缩空气吹压形成泡罩，压缩空气均匀的吹在塑料硬片上（称正压成形）；硬铝材料则*加热，直接经弹簧硬压成型。模具每个泡窝的表面经过精细的电子磨光，使吹出的泡壁和**部厚薄均匀、光滑、美观。

成型模采用抽取式拆装：垫板上方装有两条定位T形导向板前后水平，中间装有T形圆柱板通过调节螺杆正反转可上下升降，成型模底部铣条T形槽与T形导向板相配合。装成型模时一手抓成型模拉柄另一手托住成型模底部，将成型模T形槽对准定位T形导向板后推，再转动调节螺杆使T形圆柱板向下降压住成型模，然后成型上模对准成型下模拧紧上面螺丝即可。

采用双凸轮支撑成型，受力面积更大，受力更平衡，由于辊板机采用无密封圈式成型，该方式能有效保证成型效果，避免因压力不均造成成型不到位或成型泡时好时坏。

2.5、**加料装置

足够长的加料缓冲区(加料轨道)，保证加料率，并实时可见，能提前发现加料问题并及时解决，轨道式一对一加料入泡，加料率更高，速度更快，故障率更低。

2.6、人机界面

大屏幕可视化人机界面配合PLC控制系统，方便进行各种参数设置和故障排除； 点动开关方便进行设备调试和检修；独立的故障复位开关，便于进行小故障排除，同时有效**操作人员安全。

2.7、滚压热封

泡罩装着药片与铝箔一起通过两辊之间，两辊接触成*，接触面积小相对压力大，使热封更加彻底。接触面积小而受热时间短，使整机的速度提快，这是集滚筒热封的优点之一。

*创的内埋式整体圆柱形加热体为热封辊加热，热传动均匀无盲点，避免了等距分布式加热管加热的局部温度过高导致热封辊变形。

辊模与热封辊长时间接触会发热，本机采取水冷降温，有效保证热封模具处于恒温状态，不会持续升温造成PVC硬片变形和影响药片质量。

热封模采用推拉式快速装卸：安装热封模具双手抱起热封辊筒，将热封辊筒中间孔对准热封传动轴推入然后将锁板锁紧，然后将外边支撑板套进传动轴锁紧。

2.8、打印批号

该机构主要由挡板、钢字板、批号模具组成，钢字打印方式为热挤压方式，加热钢字板使打印更加清晰。打批号多种字体任你选购，该机设计批号位数多满足客户需求，力度大使打的字更清晰，辊板机同步无误使打批号的位置也准确。

2.9、材质

所有与药物接触的零件及加料斗，均采用不锈钢及材料制造，符合“GMP”要求。

2.10、伺服步进冲切

伺服步进冲切吹泡后面的步进模旋转角度（就是带出泡的长度）与冲模上方步进模旋转角度（转入冲切的泡长度）是一致的，所以不存在不同步现象。更换不同规格的板块不需要拨档和更换齿轮，直接设定伺服步进数值即可实现牵引长短的变化。

2.11、传动部分

传动部分借鉴德国乌尔曼*二代包装机传动系统，每个工位都有独立的减速 机控制每一关键工位，结构更简洁，可控性更高，性能更优，高速运行状态下更稳定。

2.12、摄像检测系统

原装进口高分辨率、高灵敏度进口摄像头和检测处理系统，不合格品识别，误判率低，较高检测精度可以达到 10% (被检产品缺陷率) 。摄像检测系统，程序设计便捷，版面尺寸调整方便简单易操作，配备独立的工控显示屏，能同时存储多个产品规格的技术参数，更换不同的产品规格只需从数据库中调用即可，*再单独设置。

2.13、电器控制系统

电器柜布局合理，排列整齐，一目了然。柜体可以左右平移，维修更加便捷。

三、保护功能

（1）缺PVC和缺铝箔，机器将自动停机。

（2）无论哪路温度**极限温度时，机器将自动切断加热系统，保护电控系统不受损坏。

（3）PLC系统存有帮助信息，让你的操作更得心应手。

四、DPH-260H高速辊板铝塑/铝铝泡罩包装机的先进性

1、*创的同步轮同步带联接输出方式，稳定可靠，无机械磨损、勿需加油润滑，延长零部件使用寿命，并有效降低劳动强度 。                                             

2、*创的内埋式整体圆柱形加热体为热封辊加热，热传动均匀无盲点，避免了等距分布式加热管加热的局部温度过高导致热封辊变形。                              

 3、硬铝成型采用分体模块式成型结构，拆装方便，定位准确，即插即用，节约更换模具时间；中道模和成型上模独立分开，由四根立柱定位，平衡性好，有效保证每个泡的成型效果一致。（老式成型结构，拆装麻烦，定位调整不方便，更换模具费时费力；中道模和成型模在相同的立柱上固定，靠弹簧调整平衡度，长期运行后每根弹簧的疲劳程度不一样导致成型压力不一致，成型出来的泡深浅不一，弧度偏差比较大，增加了冷成型铝出现破裂（微孔）的风险。